Savez-vous comment choisir la taille de l'écart de matrice lorsque vous commandez une machine de soufflage de film ?

L'écart de matrice est une partie importante de la tête de filière, la taille dépend de l'épaisseur de la matière première. Savez-vous comment choisir la taille de l'écart de matrice lorsque vous commandezmachine de soufflage de film？Et savez-vous quel sera l'impact sur le film plastique final si l'écartement de la matrice n'est pas correct ?

1. Spécifications standard de l'écartement de la tête de filière

Différents types de têtes de filière (monocouche ou co-extrudeuse) et de matières premières compatibles (HDPE et LDPE) nécessitent des réglages d'espacement personnalisés. Le tableau ci-dessous présente nos configurations standard, ainsi que leurs épaisseurs de film applicables et leurs cas d'utilisation typiques :

Différences d’écart entre le PEHD et le LDPE : Le PEHD a une rigidité plus élevée et une fluidité à l’état fondu inférieure à celle du LDPE. Un espace plus petit (1,8 mm) garantit que les produits fondus en PEHD sont extrudés avec une pression suffisante pour former des films uniformes ; La meilleure fluidité du LDPE nécessite un espace légèrement plus grand (2,2 mm) pour éviter une accumulation excessive de matière au niveau du rebord de la filière.

Écart de tête de filière co-extrudé : la coextrusion a deux couches AB, trois couches ABA et ABC. L'espace de 2,5 mm offre suffisamment d'espace pour un mélange de matière fondue en couches et une distribution uniforme, empêchant la séparation des couches et garantissant une épaisseur de film constante sur toute la largeur.

2.Risques liés à un écart de tête de filière trop petit

Un écart plus petit que le réglage standard perturbe le chemin d’écoulement du plastique fondu, entraînant une chaîne de problèmes affectant à la fois l’équipement et la qualité du produit :

2.1 Décharge de matériaux bloquée et surchauffe de l'équipement

Le plastique fondu fait face à une résistance extrême lorsqu’il traverse un espace étroit, provoquant une décharge incomplète ou inégale. Ce blocage piège la matière fondue dans la tête de filière et dans le joint à trois voies (un composant qui guide la matière fondue de l'extrudeuse vers la tête de filière). Normalement, le joint à trois voies repose sur un flux de matériau fluide pour dissiper la chaleur générée par le frottement de l'extrusion ; lorsqu'elle est bloquée, la chaleur s'accumule rapidement.

Dommages à l'équipement : une surchauffe prolongée peut griller les éléments chauffants et les capteurs thermiques de la tête de filière, réduisant ainsi la durée de vie des composants et nécessitant des remplacements coûteux. Dans les cas graves, la matière fondue piégée peut se carboniser (devenir noire et cassante), adhérant aux parois internes de la tête de filière et nécessitant un démontage et un nettoyage fastidieux.

Défauts du produit : le plastique surchauffé subit une dégradation thermique, entraînant une décoloration du film (taches jaunes/brunes), une fragilité ou une transparence réduite. Une décharge inégale provoque également une « écart d'épaisseur » : certaines zones du film peuvent être trop fines (sujets aux déchirures) tandis que d'autres sont trop épaisses (gaspillage de matériau).

3. Risques d'un écart de tête de filière trop important

Un écart supérieur au réglage standard peut sembler améliorer le flux de matière, mais il altère fortement les propriétés mécaniques du film, notamment la résistance à la traction :

3.1 Perte de résistance à la traction du film

La résistance à la traction (la capacité du film à résister à l'étirement/à la déchirure) dépend de « l'orientation moléculaire » : l'alignement des molécules de plastique pendant l'extrusion et le refroidissement. Lorsque l’espace est trop grand, le plastique fondu est extrudé dans un état détendu, avec des molécules dispersées de manière aléatoire au lieu de s’aligner dans la direction d’étirement du film. Cela se traduit par :

Films qui se déchirent facilement pendant le traitement (par exemple, l'impression, la découpe) ou l'utilisation (par exemple, le transport d'objets lourds dans des sacs d'épicerie).

Films agricoles qui ne résistent pas au vent ni à la pluie, ou encore films d'emballage qui se brisent lors du scellage ou du transport des marchandises.

L'écartement de la tête de filière n'est pas seulement un « paramètre de taille » : c'est le pont entre l'efficacité de l'équipement et la qualité du produit. En adhérant à ces normes et en évitant des ajustements inappropriés de l'écartement, vous pouvez minimiser les temps d'arrêt, réduire le gaspillage de matériaux et produire systématiquement des films qui répondent aux exigences des clients et du marché.

Notre équipe d'assistance technique est toujours disponible pour vous aider avec l'étalonnage des écarts, le dépannage ou les réglages d'écarts personnalisés pour les applications de films spéciaux. N'hésitez pas àContactez-nouspour des conseils supplémentaires.